تعتبر نوبة النفق عملية تستخدم على نطاق واسع في صناعة التصنيع ، وخاصة لإنشاء مكونات مثلوحدة اتصال أنبوب حرارة الألومنيوم تبادل الرقابةولوحة تبريد مياه وحدة تحكم السيارات، ولوحة تبريد المياه خفيفة الوزن. كمورد لعملية نفق النفق ، واجهت العديد من العيوب المشتركة في هذه العملية على مر السنين. في هذه المدونة ، سأناقش هذه العيوب وأقدم حلولًا عملية لمعالجتها.
العيوب الشائعة في عملية بناحات النفق
1. مفاصل النحاس غير المكتملة
واحدة من أكثر القضايا انتشارًا في نوبة النفق هي مفاصل نحاس غير مكتملة. يحدث هذا عندما يفشل المعدن الحشو في التدفق والربط بالكامل مع المواد الأساسية. يمكن أن تضعف المفاصل غير المكتملة بشكل كبير النزاهة الهيكلية للمكونات المنحوتة ، مما يؤدي إلى حالات فشل محتملة أثناء التشغيل.
يمكن أن تكون أسباب مفاصل النحاس غير المكتملة متعددة الأوجه. أولاً ، يعد إعداد السطح غير السليم من الجاني الرئيسي. إذا كانت أسطح المواد الأساسية ملوثة بالأكاسيد أو الزيوت أو الشوائب الأخرى ، فسيواجه المعدن الحشو صعوبة في الترطيب والانتشار عبر الأسطح. ثانياً ، يمكن أن تؤدي درجة حرارة أو وقت نحاس غير صحيح أيضًا إلى مفاصل غير مكتملة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية ، فقد لا يصل المعدن الحشو إلى نقطة الانصهار الخاصة به ، بينما إذا كان الوقت قصيرًا جدًا ، فقد لا يكون لدى المعدن الحشو الوقت الكافي للتدفق والربط بشكل صحيح.
2. المسامية في المفاصل المنحوتة
تشير المسامية إلى وجود ثقوب صغيرة أو فراغات في المفاصل المراوغة. يمكن لهذه المسام أن تقلل من قوة ومقاومة التآكل للمفاصل ، مما يجعلها أكثر عرضة للفشل.
يمكن أن يكون سبب المسامية عدة عوامل. أحد الأسباب الشائعة هو وجود الغاز في بيئة النحاس. أثناء عملية النحاس ، يمكن أن تصبح غازات مثل الأكسجين أو النيتروجين أو بخار الماء محاصرين في معدن الحشو المنصهر ، وتشكل المسام عندما يصلب المعدن. سبب آخر هو الاختيار غير السليم للمعادن الحشو. إذا كان لدى المعدن الحشو محتوى غاز مرتفع أو سيولة منخفضة ، فمن الأرجح أن يشكل مسامًا أثناء النحاس.
3.
يمكن أن يؤدي الاستخدام المفرط للمعادن حشو النحاس إلى عدة مشاكل. أولاً ، يمكن أن يسبب تكوين شرائح كبيرة أو حبات في المفاصل المراوغة ، والتي يمكن أن تزيد من وزن وتكلفة المكونات. ثانياً ، يمكن أن يؤدي معدن الحشو المفرط أيضًا إلى تكوين مركبات متعددة الأطوار الهشة ، والتي يمكن أن تقلل من قوة الوصلات.
السبب الرئيسي للمعادن الحشو النحاس المفرطة هو الجرعات غير الصحيحة للمعادن الحشو. إذا تم تطبيق الكثير من المعدن الحشو ، فسيتم تجميعه في المفاصل ، مما يؤدي إلى المشكلات المذكورة أعلاه.
4. تشويه المكونات المراوغة
التشويه هو عيب شائع آخر في نوبة النفق. يحدث ذلك عندما تخضع المكونات المراوغة لتغييرات أبعاد أو تزييف أثناء عملية النحاس. يمكن أن يؤثر التشويه على ملاءمة ووظيفة المكونات ، مما يتطلب تصنيعًا أو إعادة صياغة إضافية لتصحيحها.
السبب الرئيسي للتشويه هو الإجهاد الحراري الناتج عن عملية النحاس. نظرًا لأن المكونات يتم تسخينها وتبريدها ، فإنها تتوسع وتتقلص بمعدلات مختلفة ، مما يؤدي إلى ضغوط داخلية يمكن أن تسبب التشويه. يمكن أن يؤدي التثبيت غير السليم أو التثبيت للمكونات أثناء التنظيف إلى تفاقم المشكلة.
حلول لمعالجة العيوب
1. حلول لمفاصل النحاس غير المكتملة
- إعداد السطح السليم: لضمان مفاصل النحاس الكاملة ، من الأهمية بمكان إعداد أسطح المواد الأساسية بشكل صحيح. وهذا ينطوي على تنظيف الأسطح بدقة لإزالة أي ملوثات. يمكن استخدام طرق مثل إزالة الشحوم أو التخليل أو الرمل لتحقيق سطح نظيف وخالي من الأكسيد.
- تحسين معلمات النحاس: يجب التحكم في درجة حرارة ووقت النحاس بعناية للتأكد من أن معدن الحشو يصل إلى نقطة الانصهار ولديه وقت كافٍ للتدفق والربط بالمواد الأساسية. يوصى بإجراء اختبار شامل وتحسين معلمات النحاس استنادًا إلى المواد والمكونات المحددة التي يتم تجانسها.
2. حلول للمسامية في المفاصل الناضجة
- السيطرة على بيئة النحاس: لتقليل المسامية ، من الضروري التحكم في بيئة النحاس لتقليل وجود الغازات. يمكن تحقيق ذلك باستخدام جو وقائي ، مثل النيتروجين أو الأرجون ، أثناء عملية النحاس. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تساعد التهوية السليمة لغرفة النحاس في إزالة أي غازات تم إنشاؤها أثناء النحاس.
- حدد المعدن الحشو الأيمن: اختيار المعدن الحشو المناسب أمر بالغ الأهمية لتقليل المسامية. تفضل معادن حشو مع محتوى غاز منخفض وسائل عالية ، لأنها أقل عرضة لتشكيل المسام أثناء النحاس.
3. حلول لمحاذاة حشو النحاس المفرطة
- جرعات دقيقة للمعادن الحشو: لتجنب الاستخدام المفرط للمعادن الحشو النحاس ، من المهم جرع بدقة معدن الحشو بناءً على تصميم ومتطلبات المفصل. يمكن تحقيق ذلك باستخدام معدات الجرعات الدقيقة أو باتباع بروتوكول جرعات صارم.
- تحسين تصميم المفصل: يمكن أن يلعب تصميم المشترك أيضًا دورًا في تقليل كمية الحشو المعدنية المطلوبة. من خلال تصميم المفاصل بتخليص مناسب وتناسب ، يمكن استخدام المعدن الحشو بشكل أكثر كفاءة ، مما يقلل من خطر حوض الحشو المفرط.
4. حلول لتشويه المكونات المليئة
- تقليل الإجهاد الحراري: لتقليل التشويه ، من المهم تقليل الإجهاد الحراري الناتج أثناء عملية النحاس. يمكن تحقيق ذلك باستخدام معدل التدفئة والتبريد البطيء ، وكذلك باستخدام تقنيات التسخين وما بعد التسخين. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد التثبيت المناسبين للمكونات في توزيع الإجهاد الحراري بالتساوي ومنع التشويه.
- تصميم للسيطرة على التشويه: عند تصميم المكونات ، من المهم النظر في إمكانية التشويه ودمج الميزات التي يمكن أن تساعد في التحكم فيها. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي إضافة مصارعة أو أضلاع إلى المكونات إلى زيادة صلابتها وتقليل احتمال التشويه.
خاتمة
في الختام ، تعتبر عملية بناحة النفق تقنية تصنيع معقدة وحاسمة تتطلب اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل لضمان مكونات عالية الجودة. من خلال فهم العيوب الشائعة في نوبة النفق وتنفيذ الحلول المناسبة ، يمكننا تحسين جودة وموثوقية المنتجات المنحوتة بشكل كبير.
بصفتنا مورد لعملية نفق النفق ، نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بأعلى جودة من المكونات التي تم بهيو الجودة. يتمتع فريق الخبراء لدينا بخبرة واسعة في مواجهة التحديات المرتبطة بنهاية النفق ويمكن أن يقدم حلولًا مخصصة لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا.
إذا كنت مهتمًا بخدمات النفقات الخاصة بنا أو لديك أي أسئلة حول العملية ، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على استشارة. نتطلع إلى العمل معك لتحقيق أهداف التصنيع الخاصة بك.
مراجع
- [1] كتيب المعادن: النحاس ، اللحام ، والترابط اللاصقة ، ASM International ، 1993.
- [2] مبادئ النحاس ، جمعية اللحام الأمريكية ، 2007.
- [3] تكنولوجيا النحاس: المبادئ والتطبيقات ، Butterworth-Heinemann ، 2013.